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　　不銹鋼折彎加工的工藝流程需結(jié)合材料特性、零件設(shè)計(jì)和設(shè)備條件，遵循“精準(zhǔn)備料—合理折彎—質(zhì)量管控”的核心邏輯。以下是詳細(xì)流程及關(guān)鍵要點(diǎn)：

　　一、前期準(zhǔn)備階段

　　1. 圖紙分析與工藝規(guī)劃

　　圖紙解讀：

　　確認(rèn)折彎零件的尺寸（如邊長、角度、折彎半徑）、公差要求（如角度±1°、邊長±0.5mm）及表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如禁止劃傷、允許輕微壓痕范圍）。

　　識(shí)別復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如多彎角、銳角、不對稱折彎），制定分步折彎順序（如先內(nèi)后外、先小后大）。

　　工藝設(shè)計(jì)：

　　計(jì)算最小折彎半徑：不銹鋼最小折彎半徑通常為 板厚×1.5~2倍（如2mm板厚，半徑≥3mm），避免開裂。

　　選擇模具類型：根據(jù)折彎角度和板材厚度，選用對應(yīng)V型槽寬度的下模（如板厚2mm，V型槽寬度一般為16~20mm）和上模（如圓形或尖刀型沖頭）。

　　2. 材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

　　材料選型：

　　常用材質(zhì)：304（綜合性能佳）、316L（耐腐蝕）、201（經(jīng)濟(jì)型但韌性較差）。

　　板材狀態(tài)：優(yōu)先選用退火態(tài)（軟料），硬料需評(píng)估折彎風(fēng)險(xiǎn)（如301-H硬度高，需更大折彎半徑）。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　檢查表面：剔除劃痕、裂紋、氧化皮等缺陷板材。

　　測量厚度：確保公差在±0.1mm內(nèi)，避免因厚度不均導(dǎo)致折彎變形。

　　3. 設(shè)備與模具調(diào)試

　　設(shè)備選型：

　　折彎機(jī)噸位計(jì)算：

　　噸位（噸）=板厚?（mm）×折彎長度（m）×系數(shù)（不銹鋼系數(shù)取1.3~1.5）。

　　例：2mm厚、1m長板材，噸位≈2?×1×1.4=5.6噸，需選用10噸以上折彎機(jī)確保壓力充足。

　　數(shù)控折彎機(jī)：適用于復(fù)雜零件，通過編程控制多步折彎路徑。

　　模具安裝與校準(zhǔn)：

　　清潔模具表面，確保無油污、鐵屑；安裝后用直角尺校準(zhǔn)上模與下模的垂直度（偏差≤0.2mm/m）。

　　調(diào)試模具間隙：間隙=板厚×1.0~1.1倍（如2mm板厚，間隙2.0~2.2mm），避免過壓或回彈過大。

　　二、折彎加工階段

　　1. 板材定位與裝夾

　　劃線標(biāo)記：

　　在板材表面用鉛筆或油筆標(biāo)注折彎線，精度控制在±0.5mm內(nèi)；復(fù)雜零件可使用樣板或激光投影定位。

　　裝夾固定：

　　短尺寸板材：直接用折彎機(jī)擋料塊定位，確保折彎線與下模V型槽中心線對齊。

　　長尺寸或薄板材：加裝輔助支撐塊或真空吸盤，防止懸空端下垂（如圖1）。

　　2. 試折彎與參數(shù)調(diào)整

　　首件試制：

　　用廢料進(jìn)行試折彎，檢測角度、半徑、表面質(zhì)量是否符合要求。

　　測量回彈量：如目標(biāo)角度90°，試折后若實(shí)測為93°，需調(diào)整模具角度為87°（預(yù)留3°回彈補(bǔ)償）。

　　工藝優(yōu)化：

　　多步折彎：先折小角度（如45°）再折至目標(biāo)角度，減少單次應(yīng)力集中。

　　拉彎工藝：對長件或圓弧件，施加軸向拉力（約材料屈服強(qiáng)度的20%），抑制回彈并減少內(nèi)側(cè)褶皺。

　　3. 批量折彎操作

　　標(biāo)準(zhǔn)化流程：

　　按既定順序折彎（如先內(nèi)角后外角），每折一次后用角度尺檢測，偏差超過±1.5°時(shí)停機(jī)調(diào)整。

　　連續(xù)加工時(shí)，每10件抽檢1件，重點(diǎn)檢查尺寸一致性和表面質(zhì)量。

　　潤滑與防護(hù)：

　　在板材與模具接觸處涂抹不銹鋼專用潤滑劑（如乳化液或蠟基潤滑劑），或墊入0.1~0.2mm厚塑料膜，減少劃傷。

　　三、后處理與質(zhì)量控制

　　1. 折彎件檢測

　　尺寸檢驗(yàn)：

　　角度：用數(shù)顯角度尺測量，公差±1°；

　　邊長：用鋼卷尺或卡尺測量，公差±0.5mm；

　　折彎半徑：用半徑規(guī)比對，偏差≤±10%。

　　表面檢驗(yàn)：

　　目視檢查劃傷、壓痕，深度≤0.05mm且不影響裝配為合格；

　　裂紋：不允許存在，發(fā)現(xiàn)即報(bào)廢。

　　2. 缺陷修復(fù)與處理

　　輕微回彈超差：用手工整形工具（如橡膠錘）輕敲折彎線外側(cè)，微調(diào)角度。

　　表面壓痕：用細(xì)砂紙（800以上）沿紋理方向打磨，或進(jìn)行拉絲處理掩蓋痕跡。

　　嚴(yán)重開裂：直接報(bào)廢，分析原因（如材料選錯(cuò)、折彎半徑過?。┎⒄{(diào)整工藝。

　　3. 后道工序銜接

　　去毛刺：對折彎邊毛刺用砂紙或毛刺去除機(jī)處理，避免刮傷后續(xù)加工設(shè)備。

　　表面處理：如需焊接、拋光或電鍍，需確保折彎件無油污、氧化皮（可先用酒精或清洗劑擦拭）。

　　四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

　　1. 安全操作：

　　佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免板材邊緣割傷或鐵屑飛濺。

　　多人操作時(shí)需明確指揮信號(hào)，禁止在折彎過程中調(diào)整板材。

　　2. 模具保養(yǎng)：

　　每日加工后清潔模具，涂抹防銹油；每周檢查磨損情況，V型槽磨損超過0.5mm需更換。

　　3. 環(huán)境控制：

　　加工車間溫度保持15~30℃，避免低溫導(dǎo)致材料脆性增加、折彎開裂。

　　通過以上流程，可系統(tǒng)化完成不銹鋼折彎加工，確保零件精度與質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中需結(jié)合設(shè)備自動(dòng)化程度（如數(shù)控折彎機(jī)可自動(dòng)補(bǔ)償回彈）和零件復(fù)雜度，靈活調(diào)整工藝細(xì)節(jié)。